(1)偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为"加");

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为"减")。

注意:旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下:

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

计量皮带秤的特点

1、方便性：老式的计量设备，是需要人工进行干预的，而且费时费力，然而计量皮带秤的出现就打破了这种局面，它可以自动进行称重，变得更加简单、方便、快捷了。

2、效率性：只要是皮带输送机在输送物料的话，配料皮带给料机，计量皮带秤就可以在输送的过程之中同时完成称重的操作，也就是“边送边称量”的操作，这样的方法做到了连续不间歇的计量，配料皮带给料机仪表，大大的提高了工作的效率；

3、准确度：计量皮带秤的稳定性比较好，配料皮带给料机厂家，在安装的时候把皮带秤段的皮带机架进行加固，两侧的机架也进行加固，这样便可以使计量皮带秤的准确度提高。

    皮带秤需要经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果电器部分出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。

1、 检查电源：

①、 检查保险丝。

②、检查电源开关是否打开并给仪表送电。

2、检查接线：

①、检查所有端子是否可靠。

②、检查显示板和键盘接口连接是否牢固。

③、检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。

④、检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。

⑤、接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定。

⑥、检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。

3、仪表的清洁：

      仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。

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