电子皮带秤误差产生的原因

一、秤架安装位置不合理，安装位置应选取靠近输送机头部的中部位置，环境要求电子皮带秤规格齐全，但称重区域两边两个托辊间距距离内不能有挡偏、落料口等影响称重的设备。

二、秤架安装不规范，ics电子皮带秤规格齐全，安装时没有严格安装电子皮带秤安装规程进行，造成秤架于输送带不在一条线上，或者托辊没有进行一致性校准。

三、校验方法不合理或者没有严格执行校验程序，物料没有称量。

四、传感器或者仪表不符合要求，灵敏度低或者仪表程序计算不准确。

五、传感器或仪表损坏。

六、日常维护工作没到位，日常的校验和零点校准形同虚设，没有认真执行。

电子皮带秤定期进行实物标定：

     (1)皮带是否有跑偏，断裂现象，托辊是否粘有物料，传感器是否有位移和被积料埋没等情况。

     (2)仪表开关是否在正常位置上，仪表指示是否正常。

      (3)电源电压是否过高或过低。

     (4)如果上述情况均正常，动态校准电子皮带秤规格齐全，电子计数器应跳字，而且速度正常。

     (5)如果各开关位置发生有异常现象，则应停机进行检查和皮带秤故障检修。

     电子皮带秤安装过程中的调整zui重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的 2 组～3组托辊等高；要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为 3～5mm；准直性校准允许误差对高准确度的皮带秤来说，可要求0.5mm，通常可要求 1mm；在调整过程中，电子皮带秤应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点（如0.5mm）。托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各 2～3组托辊间距相等。越来越多的制造商重视电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，减少由于安装问题产生的误差。在日常工作中，电子皮带秤规格齐全，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的 1/5 以内。

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